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煅燒爐下火放炮的原因分析及解決辦法

更新時間:2019-08-19  |  點擊率:1656
     煅燒爐下火放炮的原因分析及解決辦法
    1.根本原因:原料揮發(fā)份未在煅燒過程中燃燒*,造成揮發(fā)份下移到煅燒爐底部排料設備與空氣接觸造成放炮。
    具體原因:1).在配比過程中配料不均;原料水分大造成揮發(fā)份難溢出;在原料上料過程中不打插板,造成細料與塊料分離,加入料罐后溫度難以控制。
    2). 調溫工在操作上不從整體上考慮,而是單一的操作負壓或首層風門造成負壓調節(jié)不及時或調節(jié)幅度過大,或者首層風門開的過大超過1/2;首層溫度降低長時間升不上去。
    3).煅燒爐有棚料現(xiàn)象,生料直接進入煅燒爐,造成放炮。
    4).清理煅燒爐爐體不*,包括溢出口和揮發(fā)份大道有結焦現(xiàn)象,下火口和首層揮發(fā)份拉板處有積灰現(xiàn)象。
    5).單罐排料量過大,造成放炮現(xiàn)象。
    6).排料設備故障造成長時間下偏料或不下料,調整負壓不及時或者沒有減少排料時間就直接排料,造成放炮現(xiàn)象。
    2.解決方法:原料石油焦在煅燒爐逗留的時間在36小時左右。因此有一定的延遲性。煅燒爐下火放炮產(chǎn)生后,便無法短時間內(nèi)杜絕。因此,煅燒爐的下火放炮只能是重在預防。如果一旦發(fā)生放炮現(xiàn)象,根據(jù)以上表述的原因一般采取以下幾種措施:
    1).某臺煅燒爐已經(jīng)發(fā)生放炮現(xiàn)象,要本著立即采取措施的思想,不要推脫導致連續(xù)放炮。
    2).少數(shù)爐號有放炮時,可將下邊排料機構人工控制減緩排料時間,嚴重時暫時停排料但不得超過1小時。
    3).整臺煅燒爐大多數(shù)爐號都有放炮現(xiàn)象時將整臺爐子減緩排料時間。
    4).檢查負壓情況,適當提高負壓。
    5).檢查各揮發(fā)分溢出口,揮發(fā)分大道,下火口,首層拉板等是否通暢。
    6).如果是棚料現(xiàn)象造成放炮,將其停排料。
    7).檢查原料配比情況是否均勻
    以下是我的幾點認識,請批評指正。